涵蓋10+主數(shù)據(jù)類型（BOM/物料/設(shè)備/工藝路線等），形成多維網(wǎng)狀數(shù)據(jù)關(guān)系。
橫跨PLM/ERP/MES等6+核心系統(tǒng)，涉及研發(fā)、生產(chǎn)等8大業(yè)務(wù)域數(shù)據(jù)孤島。
BOM數(shù)據(jù)誤差導(dǎo)致產(chǎn)線停擺率達(dá)15%，物料冗余造成庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)增加20%。
本方案構(gòu)建一體化的主數(shù)據(jù)管理平臺，旨在前端無縫整合各來源系統(tǒng)的數(shù)據(jù)資源，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)層面數(shù)據(jù)創(chuàng)建的統(tǒng)一化；而在后端，則通過集中分發(fā)機(jī)制，確保數(shù)據(jù)的唯一出口，從根本上維護(hù)數(shù)據(jù)的權(quán)威性與準(zhǔn)確性。
主數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)體系
主數(shù)據(jù)管理體系
主題域建設(shè)
通過規(guī)范主數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計保障主數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)含義的統(tǒng)一和數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的一致性。同時，設(shè)計唯一性、可擴(kuò)展性強(qiáng)的編碼規(guī)則，避免數(shù)據(jù)重復(fù)或沖突。 方案咨詢
通過規(guī)范主數(shù)據(jù)的責(zé)任主體、管理目標(biāo)、運(yùn)營流程及操作標(biāo)準(zhǔn)，確保主數(shù)據(jù)治理要求的有效落地。 方案咨詢
主數(shù)據(jù)建設(shè)按主題域劃分，分布分批建設(shè)可降低一次性整合的難度。制造企業(yè)可根據(jù)業(yè)務(wù)優(yōu)先級，分階段投資，減少大規(guī)模投入的資金壓力，同時避免因一次性改造所有數(shù)據(jù)域?qū)е碌拇笠?guī)模數(shù)據(jù)沖突和業(yè)務(wù)影響。 方案咨詢
在車企主機(jī)廠、白色家電等制造企業(yè)，支持按照Bom模式對主數(shù)據(jù)進(jìn)行管理和分發(fā)，比如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、基本信息、母件詳細(xì)、子件詳細(xì)、多層Bom數(shù)據(jù)等。
物料主數(shù)據(jù)管理涉及多個業(yè)務(wù)部門和系統(tǒng)，采用 多視圖管理方法，可以從不同業(yè)務(wù)角度確保數(shù)據(jù)的一致性、準(zhǔn)確性和完整性。
統(tǒng)一物料屬性、單位、規(guī)格，規(guī)范物料分類，提升查詢效率，減少錯用風(fēng)險。確保物料信息唯一，避免因重復(fù)或錯誤編碼導(dǎo)致的錯料、漏料。
建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)錄入模板，避免因格式不一致導(dǎo)致的維護(hù)困難。在數(shù)據(jù)錄入和修改時，系統(tǒng)自動檢測冗余、錯誤和缺失項(xiàng)，減少后續(xù)維護(hù)成本。
自動同步關(guān)鍵數(shù)據(jù)，防止因數(shù)據(jù)滯后導(dǎo)致的訂單、采購或生產(chǎn)問題。通過移動審批、流程自動化等方式，加快主數(shù)據(jù)更新流程。不同角色負(fù)責(zé)不同數(shù)據(jù)，避免無序修改，提高數(shù)據(jù)維護(hù)效率。
建設(shè)內(nèi)容：本項(xiàng)目圍繞6大核心主題域，28個細(xì)分主題開展，實(shí)現(xiàn)了主數(shù)據(jù)全生命周期的接入，維護(hù)與運(yùn)行管理。
項(xiàng)目價值：通過統(tǒng)一規(guī)范關(guān)鍵基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如物料、客戶、供應(yīng)商、設(shè)備等主數(shù)據(jù)，有效提升運(yùn)營效率，減少因數(shù)據(jù)不一致導(dǎo)致的溝通障礙與重復(fù)勞動，打破信息孤島，保障各業(yè)務(wù)流程順暢銜接。
建設(shè)內(nèi)容：項(xiàng)目圍繞主數(shù)據(jù)全生命周期管理，構(gòu)建了覆蓋物料、供應(yīng)商等核心領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)化體系，部署智能編碼規(guī)則與百萬級擴(kuò)展架構(gòu)；搭建MDM主數(shù)據(jù)平臺，打通10余個業(yè)務(wù)系統(tǒng)并集成NLP查重引擎，實(shí)現(xiàn)日均3.2萬條數(shù)據(jù)高效交互；同步建立“三權(quán)分立”管理機(jī)制，完成8.6萬條歷史數(shù)據(jù)清洗及軍工數(shù)據(jù)隔離，形成數(shù)據(jù)質(zhì)量實(shí)時監(jiān)控與持續(xù)治理能力。
項(xiàng)目價值：通過統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)與智能化治理，項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同效率提升40%、庫存周轉(zhuǎn)率提高25%，年節(jié)約人力成本120萬元；數(shù)據(jù)一致性達(dá)98.7%，支撐BI分析準(zhǔn)確度提升35%，并助力企業(yè)通過軍工質(zhì)量認(rèn)證，獲評省級智能制造標(biāo)桿；戰(zhàn)略層面，構(gòu)建了企業(yè)級數(shù)據(jù)資產(chǎn)底座，縮短新品研發(fā)周期20%，輸出2項(xiàng)行業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)，為“軍工+民品”戰(zhàn)略提供核心數(shù)據(jù)支撐。
建設(shè)內(nèi)容：統(tǒng)一數(shù)據(jù)資產(chǎn)管理，提供數(shù)據(jù)資產(chǎn)呈現(xiàn)能力。統(tǒng)一數(shù)據(jù)建模和數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)管理能力，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)資產(chǎn)設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化和一致性。新建主數(shù)據(jù)平臺，建立完善的事前-事中-事后管控體系，提高管理效率。
項(xiàng)目價值：通過主數(shù)據(jù)運(yùn)營和數(shù)據(jù)質(zhì)量管理兩個核心抓手，提升數(shù)據(jù)價值，實(shí)現(xiàn)相關(guān)數(shù)據(jù)資產(chǎn)的可視、可管、可被高價值利用，并支撐業(yè)務(wù)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
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